一、江苏政策明确：能碳数字化是建厂条件
制造业大省江苏持续深化双碳落地，各类节能、碳评价政策不断收紧，数字化能碳管控早已不是加分项，而是申报省级绿色工厂的硬性门槛。
依据《江苏省节约能源条例》《固定资产投资项目节能审查和碳排放评价实施办法》《零碳（近零碳）工厂培育建设方案》等文件，省内制造企业有明确硬性要求：
搭建实时在线能源监测体系，完整留存长期可追溯能耗数据，人工纸质台账不予认可；
完成规范化碳排放自动核算，覆盖厂区碳排放、产品碳足迹、供应链碳数据管理；
申报绿色工厂、接受节能监察时，需提供数字化系统运行记录作为核心佐证材料；
计划申报零碳工厂的企业，必须配套一体化能碳管理系统作为基础条件。
新版绿色工厂评审中，能源低碳指标分值占比大幅提升，缺少合规能碳系统将直接扣分甚至不予通过评审。
二、企业申报普遍踩坑，传统管理模式短板突出
不少工厂在申报、年度复核阶段屡屡碰壁，根源在于传统能碳管理方式跟不上政策要求：
水电热气光伏数据分开统计，人工抄表误差大、数据断档，溯源困难
碳核算全靠手动计算，无法出具规范碳盘查、碳足迹报告
评审材料整理耗时耗力，指标报表不符合统一模板
难以定位高耗能设备浪费点，能耗强度、碳强度优化无数据支撑
想要一次性通过评审、应对常态化节能监察，一体化数字化能碳平台已成刚需。
三、安科瑞能碳管理平台适配江苏绿色工厂专属解决方案
安科瑞 Acrel--7000能碳管理平台深度贴合江苏省绿色工厂全部评审细则与能碳管理条例，软硬件一体交付，一站式解决合规、监测、降碳三大需求。
12项功能全覆盖：Acrel-7000平台严格对标工信部《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》，全面覆盖12项核心业务功能：
1、多能源精细化在线监测，满足节能条例要求
统一采集电、水、天然气、蒸汽、光伏、储能数据，按厂区、车间、产线、设备四级分层计量；系统自动存储多年原始数据，一键生成综合能耗、单位产品能耗、能效对标报表，轻松应对节能监察核查。实现煤炭、电力、天然气等多类能源消费数据的实时更新与历史追溯。
2、标准化碳核算，覆盖全维度碳管理
遵循国标、ISO14064 规范自动核算范围 1、2 碳排放，支持产品碳足迹、上下游供应链碳台账管理；自动输出碳盘查报告、碳排放年度台账，适配碳核查、碳排放评价备案需求，拉高绿色工厂低碳板块得分。
3、一键导出评审材料，申报少走弯路
平台内置江苏绿色工厂专用报表模板，能耗数据、绿电使用记录、碳排数据可一键导出归档；评审现场可在线调取原始数据，杜绝台账缺失、数据不符等扣分问题。
4、多维度技术能力
平台以三级能源计量体系为核心，构建覆盖生产、辅助、附属用能的全场景监控网络。支持多类型能源管理（电、水、天然气、蒸汽、压缩空气等），提供工厂-车间-产线-工序-班组等多维度能效管理。同时具备中央空调AI调优、光伏监控、储能监控等绿色低碳改造升级技术。
四、不止合规，长期助力企业节能增效
部署能碳管理平台：确保平台覆盖12项核心功能，锁定6分
启动产品碳足迹核算：依据GB/T 24067等标准开展量化并出具报告，争取8分
确保数据稳定运行：平台需有足够的运行数据支撑自评价，且取得相关软件认证。
搭建能碳平台，不只是为了拿下绿色工厂资质，更能创造长期价值：
同步跟进省内节能、碳政策更新，台账自动适配新规，省去反复整改成本
AI 分析设备能耗损耗，优化用电负荷，多数企业可实现 8%-15% 能耗下降
完整能碳数字化记录，可申报绿色技改补贴、绿色信贷等政策红利
满足绿色工厂基础条件后，无缝支撑企业升级打造零碳示范工厂
五、结语
在江苏工业绿色转型政策驱动下，数字化能碳管理已成制造企业发展标配。安科瑞能碳管理平台紧扣本地评审标准，兼顾合规申报、日常管控、节能降碳多重需求，为江苏工厂打造绿色低碳数字化底座，助力企业顺利获评绿色工厂，迈向零碳生产新模式。
